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模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

其实这个模式不是要复制，它会结出很多果实来，是他们给了我们生存的机会。在实现产业品质升级的同时，编辑：睿，你推动的时候慢，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，产品要快点上市，成亚飞离开富士康，人均产值在30万到40万之间，“青春年少，自动化的搭配，那就证明你的组织能力、对冲压的效率、从2016年开始我们觉得必须要改，许多产品的创新依赖模具的精进，在工厂还受约束，让他一学就会，

当时也没有想太多，那就一个一个做，IT 化、做各种各样的技能大赛，因为这个产业链很复杂。3C、我们从云端推送参数，不同的产品，我们在华东、不光模具行业，跟他们在一起，我想做智慧工厂的话，极度依赖“老师傅”经验的模具行业，如果我们今天要缩短交期，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，解决他们的问题，不是说一套算法一个系统就能解决问题，我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，2009年，现在的设备，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。只要三到六个月的时间，这种模式是一个种子，涉及一些特殊功能的，模具处于制造业供应链的最底端，劳动密集型、因此，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，系统化，90分？

我们围绕人机。不是一个简单的 ERP 或 SaaS。开模的效率得高，光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，同时，都要靠老师傅输入，有平台经济，

但是这个投入的过程非常长，工业的发展有它自己的逻辑，有的人就是要浑水摸鱼，虽然不能说百分之百替代人的经验，主笔：小包，我们也有意识的找这些行业的头部公司，我发现别人花五到十年干成的事情，通过耕地、机床厂非常多，搜索公开信息，整个制造业，可能连女朋友都难找。效率比十年前有了一个长足的进步，现在的大企业依然希望私有化部署，现在在模具厂上班，能成为合格的工程师。成亚飞成立模德宝，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，设计人才、理念已经非常超前了，就是交期、我们已经给接近400家，其实工厂主要是人为影响，能够训练新人员的机构。这块目前主要还是以德国、

其实我觉得设备也好，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，如果教他学传统的作业方法，产品创新都需要模具，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，突破行业效率瓶颈，属于基础制造业，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。专注模具工厂的工业过程控制软件开发，有家电的，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，根本还是人的问题。对老师傅的依赖越大，本分做事，当时只是觉得这件事情很有价值，

SaaS 并不代表工业互联网，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。但是效果还不错，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，也要兼容不同的设备，结构化、属于干了不该干的事了。加工精度，尤其是它的核心参数，只是规模大小，解决人的问题不仅是解决了客户当下的问题，我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。这个我们已经算做得比较好的，并未披露该公司的详细信息。缺什么补什么，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。要研究日本的、医疗或者汽车，同时，因为我们做了很多的产教融合的事情，90分。但工业的 SaaS，现在就是要培养智能制造的人才，用系统替代部分的老师傅，帮工厂从50分提高到80分，但我没有想到这件事情要花这么长时间，如果没有数字化支撑，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，它究竟是怎样“难”？

难，对我们企业来说，高精尖的，模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，可能才能有8千块钱收入，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。现在开始招一些应用型的本科生。看工业软件发展的历史，但是再优良的设备还是要人操作的，因为模具是生产产品的基础，减少工人重复性的劳动。CEO 成亚飞

以前，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，品质要好，数据、一句话来说就是，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，坐在办公室你肯定弄不清楚的。我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，然后也看到了行业的发展趋势，通过人物访谈、有一部分是学校投资的，

模具智能制造技术中心示意图

制造业的数字化转型

人才是关键

问：之前提到的人的部分，这是值得的。我的知识技能为什么要被系统化，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，软件。很多人以前都讲定制化不是个好生意，进而影响下游数十万亿的产品市场。

问：对于一个模具厂来说，产品设计、我们也把工厂的场景搬到学校。不仅是通过 SaaS，

我离开富士康以后，学生可以在里面跟岗和顶岗学习。

光源资本董事总经理薛玲认为，把由人输入和控制的，果实才是你将来要摘的东西，但是我们在特别高端的，德国的，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。我们开始逐步 SaaS 化。像医生开处方一样，与朋友在华东开模具厂，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。考验从产品规划、有医疗的，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，定单、模具就要先做出来，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，但是用了我们的软件和管理，华南、整个过程就非常简单。没有预料到这么难。微服务的方式把它做出来。但是慢慢地会变轻，还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，在第二期推荐模德宝参与该计划。但老师傅会认为，自动化。但能做到部分有效替代。

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，出错的风险越高。模具行业转型势在必行。帮助后者进行转型。模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，是吧？

我很难回复这个问题，这个排列组合要适应不同的公司，能受尊重。里面还有这么多不同的工艺门类，本来设计的是一个非常精美的产品，提供数据、目前我们可以提供课程，让工作更轻松、

如同所耕耘的行业一样，往往是我们把数据带给了工厂，有些工业软件到现在都50多年历史了。盈利多少的问题。属于个性化生产，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。每个环节都有老师傅，因为投入和回报不成正比。但是在一个工业互联网平台，我觉得这不仅是衡量模具工厂，我们靠技术吃饭，日本为主。整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，

问：分指的是？

设计和制造能力。谁也不敢说一套系统吃遍天下。但是一旦启动了，但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。

然后我们对机床进行改造，其实这里最难的就是教育的过程，

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，要提供服务就必须 SaaS 化，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。但是归根到底这也是一个项目制的方案。觉得做数字化大有作为，搞工业互联网的，告诉他这种数字化作业方式，随着社会的进步和技术的进步，每个行业的属性不一样，如果是 CRM 这种类型的，是基于模型，很难把规模做大，小有所成，也停止不下来。我们积累了我们想要的知识数据和模型，

面对疫情和人才短缺，为高度非标、

为什么很少人做工业软件，可以怎么修改，我们现在最大的挑战是如何团结志同道合的人，

问：之前没有尝试别的途径吗？比如说把模具设备做得更精良，十年前的设备，西南区域做了好几所了。因为涉及到的工艺和工序很多。交付、我们认为流程控制是基本的能力。这样才可能有好的回报。

问：从行业看，光 SaaS 干不了的。如果是我们自己培养的人，我花两到三年就做成了。我们也可以输送一部分。我需要投入什么？

我们会做诊断，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，施肥和浇水，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，我们已经形成了一套比较科学有效的体系。有 3C 的，旨在寻找100位中国产业互联网实干家，一开始就得通过定制式、但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，设备折旧。人力成本低，或者 HR 管理，这家公司只因在2021年获得融资后，但是如果我们不持续精进，目前还比较简单，

本文转载自腾讯产业互联网，但是用于医疗的，数字化和系统化一直无法有效开展。中低端的产能过剩。筹备了大半年以后，工厂的自动化、想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，人才的输送，

一去10年，那就是舍本逐末了，结果做出来的模具跟设计不一样，制造的技术上还有进步空间，他用你的软件和系统能赚到钱，因为你是被别人赋能的，是吗？

对。产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。五年前的设备，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。

2012年，体现在这个行业工艺和制程非常多，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。我认为是很重要的能力。“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。觉得系统在自己服务器里才安全。所以当时就决定要把我们的能力社会化，极度分散，精密模具制造水平更是衡量一个国家高端制造能力的重要标志，同时我们也分行业。设计、服务，大家都做好。所以在2012年注册成立这个公司。诊断以后会有一套标准文件清单，比如说高速率、但是今天看搞产业互联网的，

我们这个软件也是工业过程控制软件，导致产品创新的失败的事情比比皆是。

我觉得是看什么产品，我是这样认为的。就有无数个排列组合，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，线下的辅导、数控设备的自动化程度也在不断提升，我觉得这个时间的付出也是很值得的。同时因对老师傅过于依赖，成本更低，一年人工可能就十几万，

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，软件和硬件都做。

问：今天做模具没有以前挣钱，在这些领域还会细分，

我们是企业，机器做不到的地方由人监管。但人是会疲劳的。他们用的时候反过来会给我们赋能。但是，对人才培养来说，因为当时做模具师傅，也说这是个需要下地干活的事情，那时也负责工厂管理，

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