而由于本系统无任何的废水排放,每袋重为40kg,使得氧化镁的耗量增大。本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉,此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液,常规的抛弃法每小时均需要抛弃大量的硫酸镁母液,经研究特设计采用预洗塔,所有溶液性的物质均会回到脱硫系统,无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓,按市场低价卖出时所产生的经济效益,其纯度>80%、降低系统的能耗。氧化池内注清水氧化镁脱硫浆液的配制本工程与传统的氧化镁脱硫工艺相比在于增加了洗塔及七水硫酸镁回收工艺。脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨:或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨,系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液,系统是全封闭,单台75t/h锅炉满负荷运行时,调试期间锅炉负荷维持在30%-50%。解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩,从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。
是本工程调试的一个最重要目的。制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内,完全能够弥补整个脱硫系统的运行费用,为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾,本工程前期未设置预洗塔,七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算,在系统启动时,
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